首条百吨级产线正式投产！研一硫化物固态电解质实现产业化

　———五年磨砺，再立标杆，助力全固态电池商业化

　　全固态电池被誉为下一代电池技术的“制高点”，而硫化物固态电解质因其超高的离子电导率、低弹性模量等天然优势，成为行业公认的主流技术路线。然而，受制于材料对水分敏感度高、制造成本高昂等瓶颈，其低成本规模化量产是一项世界性难题。

　　近日，深圳市研一新材料有限责任公司(以下简称“研一”)正式宣布，其自主研发的硫化物固态电解质已实现大批量稳定生产，首条产线设计产能达500吨/年，标志着我国在全固态电池核心材料领域实现从技术突破迈向商业化供应的关键一跃。

        核心突破：系统性破解量产难题

　　自2020年起步，研一构建了固态电池材料开发平台，持续投入硫化物固态电解质及其关键原材料的工艺攻关，通过多轮迭代创新，目前在成本控制与综合性能上已达到量产要求，并成功实现一次性规模化试产。其突破主要体现在四个方面：

        突破一：结构改性攻克稳定性难题

　　硫化物电解质对空气中的水分极度敏感，这是其大规模生产和应用面临的最大工程障碍。研一通过独特的元素掺杂与结构设计，显著提升了材料的室温离子电导率和空气稳定性。

        突破二：自研装备实现连续化制造

　　研一自主设计建成可在惰性气氛下连续合成硫化物固态电解质的生产线，实现大批量、稳定性生产。该产线具备500吨/年的设计产能，并可通过复制扩大规模，目前已规划千吨级年产能。

        突破三：自产原料构建供应优势

　　作为关键原料，硫化锂的价格直接影响电解质整体成本。研一在攻关电解质合成工艺的同时，也实现了高纯硫化锂的低成本、规模化自主制备，形成从原料到成品的垂直一体化供应链，显著增强了商业化竞争优势。

        突破四：用正极经验保障“工业级”品质

　　量产不代表性能的妥协，而是对性能一致性的极致考验。依托数十年在高镍正极、补锂添加剂领域的量产经验，研一以工艺极简思维攻克量产难点，实现产品关键指标的高度稳定性，批次离子电导率偏差小于5%，纯度高于99.9%。

        未来生态：硫化物固态电解质如何重塑能源应用格局?

　　随着核心材料的突破，固态电池产业化进程显著提速。研究机构GGII统计显示，2025年中国固态电池市场规模有望突破45亿美元，占据全球40%以上的市场份额。市场需求正从供给端驱动，转向对长续航、高安全、轻量化的刚性需求倒逼。其中，低空飞行器、人形机器人及高端消费三大领域，成为技术迭代的核心驱动力。

　　在低空经济领域，作为战略性新兴产业，电动飞行器对动力电池提出“高能量密度、高功率、高环境适应性及快充能力”的极限要求，固态电池被视为支撑其商业化落地的关键技术。此外，全固态电池所赋予的长续航与本质安全，也将为人形机器人、高端消费电子、新型储能等前沿科技领域打开全新的创新空间。

       结语：协同创新，共赴能源革命新征程

　　技术的上半场是发现与验证，下半场是制造与产业化。研一硫化物固态电解质的成功量产，不仅填补了国内产业链的空白，更为全固态电池的商业化落地提供了坚实的材料基础。未来，研一将继续携手产业链上下游，协同共创新能源的新时代。

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